鎂合金板分為：鎂合金鍛造板、鎂合金鑄造板、鎂合金擠壓板、鎂合金軋制板、鎂合金薄板，每個類型的鎂合金板生產方法都是不一樣的，今天鉅寶鎂就跟大家講一講鎂合金薄板的生產方法知識內容。

鎂合金薄板生產方法

一、將熔融鎂合金倒入雙滾筒式連續鑄造設備的熔融金屬池中

二、使所述熔融鎂合金在所述雙滾筒式連續鑄造設備的雙滾筒的周向表面上冷卻和凝固，以將熔融鎂合金連續鑄造成厚度為３～４ｍｍ的鎂合金薄板；

三、對所述鎂合金薄板進行均質化熱處理，熱處理時首先將連續鑄造的鎂合金薄板加熱至３７０～３８０攝氏度，保持４～５個小時，再進一步加熱至４５０～４６０攝氏度，保持１５～１６個小時，隨后進行退火處理，在２～３個小時內退火至１００～１５０攝氏度；

四、將經過均質化熱處理的鎂合金薄板再次加熱至４３０～４５０攝氏度，以１５米／分鐘的速度進行第一次熱滾軋，隨后待鎂合金薄板冷卻至３６０～３８０攝氏度時，以１８～１９米／分鐘的速度進行第二次熱滾軋，以進一步制成厚度為０．５～１．５ｍｍ的鎂合金薄板；

五、最后，對所述厚度為０．５～１．０ｍｍ的鎂合金薄板進行退火處理。

鎂合金薄板軋制工藝

鎂合金薄板生產采用軋制板坯或者擠壓板坯，熱軋時加熱溫度一般比鑄錠溫度低 30~600C，加熱時間主要取決于加熱溫度、板坯厚度、裝爐量及采用加熱爐的形式，常用的板坯加熱爐有箱式電阻空氣循環電阻加熱爐。

一般采用厚度為 5~6 ㎜，特殊情況用厚度 3 ㎜的鎂板作為薄板坯，鎂合金薄板在軋制過程中要保證軋輥的溫度維持在 200~250℃范圍， 軋輥溫度過低會降低合金的軋制性能和表面質量，而溫度過高難以保證板材平直度。

鎂合金薄板在軋制以后一般要進行退火熱處理，使加工組織發生回復和再結晶，消除應力，鎂合金冷作硬化的敏感性很大，矯頑力很高，低溫下很難矯平，因此厚板在較高溫度下矯直，由于鎂合金滑移系小， 一般采用輥式矯直而不是拉伸矯直的方法。