目前用的最多的就是鎂合金擠壓板，其次是沖壓板、鍛造板、鑄造板等，每一個類型的鎂合金板材生產(chǎn)的方法都是不一樣的，工藝方面也是不同的，今天鉅寶鎂跟大家說說az31b鎂合金沖壓板的生產(chǎn)方法。

AZ31B鎂合金沖壓板生產(chǎn)方法

1、、沖壓板材制備采用AZ31B鎂合金扁錠，AZ31B鎂合金扁錠的化學成分(質(zhì)量百分比比)，余量扁錠首先通過銑面將由澆鑄過程中帶來的表面缺陷銑去，并將棱角加工成圓角。再將扁錠在箱式電阻爐中進行均勻化處理，處理溫度為420450°C,保溫18小時。

2、板材軋制板材的軋制工藝流程為扁錠一銑面一修磨一加熱一熱軋一冷軋一退火一性能檢測一成品，軋制速度穩(wěn)定在lm/s，加熱在箱式電阻爐中進行，熱軋的開軋溫度450~460°C，熱軋道次變形量為1520%,終軋溫度為300±10°C，加熱溫度為430~450°C，保溫時間為1小時，反復進行，直至板材厚度1.52.5mm。

(2)冷軋采用多道次小變形量軋制，道次變形量約5%左右，總冷軋變形量控制在25%以下，成品板材的厚度為1.01.5mm。

(3)退火工藝在260~300°C進行再結(jié)晶退火，保溫時間控制在60~90分鐘，沖壓板材制備采用AZ31B鎂合金扁錠，扁錠在箱式電阻爐中進行均勻化處理，處理溫度為420～450℃，保溫18小時；b、板材軋制板材的軋制工藝流程為扁錠→銑面→修磨→加熱→熱軋→冷軋→退火→性能檢測→成品。

(a)其中熱軋的開軋溫度450～460℃，熱軋道次變形量為15～20％，終軋溫度為300±10℃，加熱溫度為430～450℃，保溫時間為1～1.5小時，反復進行，直至板材厚度為1.5～2mm；(b)冷軋采用多道次小變形量軋制，道次變形量約5％左右，總冷軋變形量控制在25％以下，成品板材的厚度為1.0～1.5mm；(c)退火工藝在260～300℃進行再結(jié)晶退火，保溫時間控制在60～90分鐘。

以上所講的AZ31B沖壓板生產(chǎn)方法，在室溫下成型性能好，冷沖時不易開裂，成品率高，可用于沖壓生產(chǎn)的手機、電視、電腦外殼等壁薄產(chǎn)品。