鎂合金軋板簡稱為鎂合金軋制板，一般都采用軋制的方式進行生產，因此，了解鎂合金軋板工藝流程、闡明軋制過程中組織性能的變化規律， 對促進鎂合金板材的軋制技術的發展是十分必要的。

鎂合金軋板工藝流程

鎂合金板材的軋制設備與鋁合金相似，根據生產規模 2、3 或 4 輥軋機。鎂合金軋制時所用的坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯。錠坯在軋制前需進行銑面，以除掉表面缺陷。塑性加工性能較好的鎂合金如鎂 -錳（Mn＜2.5%）和鎂 -鋅-鋯合金可直接用鑄錠進行軋制， 但鑄錠軋制前一般應在高溫下進行長時間的均勻化處理。對含鋁量較高的鎂 -鋁-鋅系鎂合金， 用常規方法生產的鑄錠軋制性能較差，因此常采用擠壓坯進行軋制。

鎂合金軋制板工藝流程

原料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運輸。

1 扁錠鑄造

鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造， 也可用半連續或連續工藝鑄造。 鐵模鑄造時， 鑄錠厚度一般不大于 60mm。而半連續或連續鑄造時， 鑄錠厚度可達 300mm 以上，長度則可通過鑄造井內安裝的同步鋸切設備鋸切成所需尺寸。 通常鎂合金的注定尺寸為：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，寬度與厚度之比應控制在 4.0 左右為宜。鑄錠的質量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時結晶的方向性、熔體補給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數。

2 鑄錠加熱

鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠，在軋制前需要進行均勻化處理，以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力。均勻化處理的溫度范圍為643～703K，時間一般為 8～12h 以上。

3.熱軋

盡管鎂合金冷加工性能較差， 但在熱態下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能。熱軋時的道次壓下量通常控制在 10% ～ 25%，加熱一次后可多道次軋制。但用不帶加熱裝置的軋輥進行單板軋制時， 軋板溫度會下降， 此時需重新加熱以保證加熱溫度。鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機，大批量生產時則常用 3 輥或 4輥軋機。為了降低軋制力并改善軋制性能，軋制時通常使用潤滑劑，可將含 2%（質量）的調水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面。 在粗軋時為了防止粘輥， 可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作為潤滑劑。

4 冷軋

形量可達 16%，而 MAl 鎂合金的冷軋總變形量可達 50%以上。

對合金化程度較高的難變形鎂合金， 可采用溫軋的方法成形， 即將軋制開軋溫度控制在 503K左右。當壓下量為 25%時，軋后板材溫度約為 423～433K，在卷繞前將其冷卻至 393K以下。

大部分鎂合金對冷加工硬化很敏感， 對冷軋板材進行不同程度的中間退火或成品退火，可改善其冷變形能力，并獲得不同狀態和性能的制品。