以前大家都是用的銅板或者鋅板來進行蝕刻印刷，現在不同了，開始慢慢嘗試用鎂合金蝕刻板，但是這種板子大家不太清楚，這種材料到底有沒有污染，或者這種蝕刻板的工藝方面有哪些流程，下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講解一下。

鎂合金蝕刻板工藝

(1)轉速：

制作凸版時，蝕刻機葉片的轉速為420-430rpm；

制作凹版時，蝕刻機葉片的轉速為370-380rpm；

上面所述轉速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響，轉速過低則坡面過緩，轉速過高則坡面過陡；

(2)蝕刻液溫度：

制作凸版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為33-34℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

制作凹版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為35-36℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

上面所述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質量影響很大，溫度過高，蝕刻反應過于劇烈，會造成蝕刻板局部過薄甚至出現穿孔；溫度過低，則導致反應緩慢，蝕刻深度不夠；

(3)蝕刻時間：

使用新配制的蝕刻溶液時，蝕刻時間為5分鐘時，鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm；若要蝕刻到其他深度，需按比例延長蝕刻時間；

使用非新配制的蝕刻溶液時，根據前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間，若發現蝕刻深度減少0.1mm，蝕刻時間相應延長30-40s；

(4)補酸：

每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進行補酸，所述補酸的方法包括：每蝕刻10g的鎂合金補65-75ml的硝酸。

優選地，所述蝕刻液的配制步驟包括：配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液，再加入蝕刻添加劑，所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4％-5％。

優選地，所述蝕刻添加劑為Magnesium Elektron公司生產的X-Flex型添加劑。

優選地，所述補酸中，硝酸濃度為66-70％。

鎂合金蝕刻板有污染嗎？

其實不管是哪種蝕刻板，說不污染都是有點不太靠譜，因為各種材料加起來會產生一種比較難聞的氣味，另外，排放出來的液體都是有點帶污染性的液體，鎂合金蝕刻板算是一點點的污染物體，但是污染程度不大。

以上就是鉅寶鎂為大家帶來鎂合金蝕刻板工藝講解知識內容，現在大家都掌握好了嗎？