鎂合金板分為鍛造、鑄造、擠壓、軋制這幾種板材，每一種板材的生產方法都是不一樣的，特別是軋制的板工藝方面特別高要求，下面鉅寶鎂就跟大家說說軋制的板生產方法以及軋制方向。

鎂合金軋制的板生產方法

軋制是生產鎂合金板材的主要方法。軋制用鎂合金坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯。錠坯在軋制前需進行銑面，以除掉表面缺陷。對于塑性加工性能較好的鎂合金而言，可以直接采用鑄錠進行軋制，但為了提高其變形能力，在軋制前需進行均勻化或固溶處理，目的是使第二相充分溶解，合金的成分和組織更加均勻，從而減小軋制過程中因不均勻變形所導致的材料內部的附加應力。對于塑性加工性能較差的鎂合金，鑄錠直接軋制較為困難，此時可以采用擠壓坯或鍛坯進行軋制。軋制溫度是鎂合金軋制時最重要的工藝參數。軋制溫度對鎂合金板材組織性的影響，其實質是通過對軋制時的塑性變形機制和動態再結晶過程的影響而實現的。當在較低的溫度下進行軋制時，孿生是其中主要的塑性變形機制，形變組織中會產生密集的孿晶。此時因溫度較低而不能發生動態再結晶，晶粒不能在變形過程中得到細化，必須結合后續的退火處理使其發生靜態再結晶才能細化晶粒。熱軋時，塑性變形在再結晶溫度以上進行，在變形的同時伴隨著再結晶的發生，初始的大晶粒可以通過再結晶而細化，使合金的力學性能提高。

壓下制度是板材軋制制度最核心的內容，直接關系著生產效率和產品質量。一般來說，鎂合金的壓下量分配主要取決于各種合金的加熱溫度及此溫區內合金的強度和塑性指標、軋制速度、軋輥最大安全負荷、軋輥直徑大小等因素。道次壓下量和總變形量均對鎂合金軋制板材的組織和性能有很大影響。增大道次壓下量和總變形量有利于細化晶粒，提高力學性能。但當壓下量超過其臨界變形程度時，在軋板表面或邊部容易出現開裂現象。若軋制前板材內具有織構，則坯料的厚度對軋板的微觀組織和力學性能也會造成一定的影響。其原因在于當坯料厚度不同時，軋板法向與軋制合力之間的火角也會有所差異，使各種塑性變形機制的作用發生改變。

退火處理可以消除加工硬化以及鎂合金軋板中的孿晶組織，從而提高合金的塑性。傅專家等人研究了退火處理對軋制態AZ31鎂合金板材微觀組織和力學性能的影響，結果發現，板材中的孿晶在退火過程中可以發生再結晶，轉變為細小的再結晶新晶粒。再結晶晶粒尺寸隨著退火溫度的升高而增大，隨著退火時間的延長則呈現先細化后增大的趨勢。經退火處理以后，雖然板材的強度有小幅度下降，但其塑性得到明顯改善，沖壓性能也顯著提高。

軋制方向

鎂合金在軋制過程中易形成(0001)基面織構，成品板材通常具有很強的各向異性，這對沖壓特別是拉深極為不利。采用交叉軋制的方法（即在軋制過程中，每軋一道次后將板材轉達90，再進行軋制），軋向和橫向交替變化，不僅可以使錠坯長寬比靈活配合，而且能導致晶粒均勻化和等軸化，降低各向異性、改善板材性能。

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