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用擠壓生產出來的鎂合金產品有什么優缺點？
市面上用的最多的鎂合金工藝就是擠壓，大多數生產管材或者型材以及擠壓板的時候就經常會用到這種工藝，這種工藝是指對放在擠壓筒中的錠坯的一端施加壓力，使之通過模孔以實現塑性變形的一種壓力加工方法，下面鉅寶鎂就跟大家講講這種工藝的優點以及缺點。
鎂合金擠壓優點
1、擠壓具有比鍛造、軋制更為強烈的三向壓應力狀態，金屬可發揮非常大的塑性。對塑性變形能力較差的鎂合金尤為重要，通過擠壓，可有效細化它的晶粒組織，提高合金的強度和塑性。
2、鎂合金擠壓的工藝靈活，操作方便，在一臺設備上僅通過換模具即可生產各種板，管，棒，型材，使各種形狀產品在一道工序成形。同時擠壓也是適合市場需要的多品種，多規格，小批量，短期交貨的生產方式。
3、生產尺寸精度高，表面質量好。
鎂合金擠壓缺點
1、因為擠壓壓余和縮尾占錠比例較大，所以，鎂合金廢料損失一般較大。
2、鎂合金材料與模具之間摩擦力較大，使模具磨損較快，且擠壓所需變形力比較大。
3、擠壓制品的組織和性能沿長度和斷面上不夠均勻。
用擠壓來生產的鎂合金產品一般都是擠壓板 擠壓棒 擠壓管用的比較多一些，其他的都是一些壓鑄或者鑄造方面來生產。
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