鎂合金軋制板在我們的日常生活當中應用方面可以說是比較廣泛的，但是鎂合金軋制板的生產存在嚴重的各項異性，鎂合金板材的制造工藝不夠成熟，力學性能方面需要進一步的提升，今天鉅寶鎂就跟大家了解一下鎂合金板材的軋制工藝流程都有哪些，希望幫助到大家。

鎂合金軋制板一般都是用的軋制的方式來進行生產的，因此，了解鎂合金軋制工藝流程、闡明軋制過程中組織性能的變化規律，對于促進鎂合金板材的軋制技術發展是十分必要的。

鎂合金軋制工藝流程

鎂合金板材的軋制設備與鋁合金相似，根據生產規模2、3或者4輥軋機，鎂合金軋制時所用的坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯，錠坯在軋制前需進行銑面，以除掉表面缺陷，塑性加工性能較好的鎂合金如鎂-錳（Mn＜2.5%）和鎂-鋅-鋯合金可直接用鑄錠進行軋制，但鑄錠軋制前一般應在高溫下進行長時間的均勻化處理。

對含鋁量較高的鎂-鋁-鋅系鎂合金，用常規方法生產的鑄錠軋制性能較差，因此常采用擠壓坯進行軋制，鎂合金軋制工藝流程如下：原料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運輸。

1.扁錠鑄造

鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造，也可用半連續或連續工藝鑄造，鐵模鑄造時，鑄錠厚度一般不大于60mm，而半連續或連續鑄造時，鑄錠厚度可達300mm以上，長度則可通過鑄造井內安裝的同步鋸切設備鋸切成所需尺寸，通常鎂合金的注定尺寸為：（127~305）mm X (406~1041)mm X （914~2032）mm，，寬度與厚度之比應控制在4.0左右為宜，鑄錠的質量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時結晶的方向性、熔體補給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數。

2.鑄錠加熱

鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠，在軋制前需要進行均勻化處理，以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力，均勻化處理的溫度范圍為643~703k，時間一般為8~12h以下。

3.熱軋

盡管鎂合金冷加工性能較差，但在熱態下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能。熱軋時的道次壓下量通常控制在10%~25%，，加熱一次后可多道次軋制，但用不帶加熱裝置的軋輥進行單板軋制時，軋板溫度會下降，此時需重新加熱以保證加熱溫度，鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機，大批量生產時則常用3輥或4輥軋機。為了降低軋制力并改善軋制性能，軋制時通常使用潤滑劑，可將含2%（質量）的調水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面，在粗軋時為了防止粘輥，可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作為潤滑劑。

4.冷軋

鎂合金板材的冷軋能力取決于合金成分及熱軋工藝和熱軋板組織，為防止軋制時板材開裂，應嚴格控制道次壓下量及冷軋總變形量，通常az31的冷軋總變形量可達16%，而MAl鎂合金的冷軋總變形量可達50%以上。

對合金化程度較高的難變形鎂合金，可采用溫軋的方法成形，即將軋制開軋溫度控制在503K左右。當壓下量為25%時，軋后板材溫度約為423～433K，在卷繞前將其冷卻至393K以下。

鎂合金軋制板厚度

鎂合金軋制板最薄的厚度是在0.01，一般使用鎂合金軋制板厚度的都是使用2.3.4.5.6.7.8.9左右的板，鎂合金軋制板可以用作與雕刻或者燙金 蝕刻方面用途。

以上內容就是今天鉅寶鎂為大家帶來的鎂合金軋制板工藝流程以及厚度方面的講解，希望通過本文可以更清楚的了解到鎂合金軋制板，更多詳情敬請關注鉅寶鎂。