鎂合金板材如今在我們的日常生活當中可以說是隨處可見的那種，但是許多內行的人不懂鎂合金板材的生產方法以及執行標準是什么，下面今天鉅寶鎂就跟大家說說鎂合金板材的執行標準以及鎂合金板材的生產方法。

鎂合金板是目前鎂業深加工領域最具發展潛力的產品，由于鎂合金晶體結構是密排六方結構，滑移系數小、低溫塑性變形能力差，過去的十多年中在鎂合金板軋制工藝沒有取得長足的發展、成品率低、成本高，市場難以接受，近年來，隨著原鎂價格的下降和高溫耐熱、高強耐蝕、塑性變形能力強等新型鎂合金的出現，鎂合金板軋制工藝的改進，生產成本逐漸下降，產品越來越被市場接受，使國內外越來越多的企業和研發機構進入該領域，生產和研制不同用途的各類鎂合金板。

鎂合金板材的執行標準

GB/T5153-2016

鎂合金板材生產工藝

由于鎂合金市場開拓的步伐較慢,國內外對鎂合金板材的研發和生產遠不及鋼鐵、銅、鋁等金屬板帶材,相對于金屬鎂的性質和資源來說,與其地位不相對應。

國內鎂合金板材生產企業規模都不大,布局分散,企業綜合實力不強,一些國有大型企業對于鎂合金板的生產也以輔助性生產為主，在生產工藝設備方面,大多使用鋼鐵、鋁、銅或鈦板帶材的加工設備,或者是一些“二人轉”軋機,甚至是幾十年前設計制造并瀕臨報廢的設備,而專業化的鎂板帶材軋機較少.生產過程中的矯直、切頭尾、切邊、產品定尺等工序多為離線進行.除個別大型國有企業外,很多民營企業基本沒有專業化的表面清洗、精整、熱處理和表面防腐等設備。

鎂合金板材雖然生產工藝比較復雜,但技術含量和附加值高,同時也是鎂合金大量應用的重要方向和標志.目前,鎂合金板材的生產主要有以下三種方法:鑄錠熱軋開坯法、擠壓開坯軋制法和雙輥鑄軋法.擠壓開坯法主要用于生產薄板,但板材的寬度受到限制.鑄軋法是低成本鎂合金板材生產工藝,但比鋁鑄軋難度要大得多,主要原因是分流困難,氧化夾雜難以控制,同時也存在合金元素偏析等問題,產品質量不如軋制法,且目前還處于探索階段,不具備產業化規模生產的條件,要實現寬幅板材的鑄軋生產更是難上加難.鑄錠熱軋開坯法盡管是傳統的鎂合金板材生產方法,但優點是生產的規格多,不僅可以生產鎂合金厚板材,也可以進一步軋制成薄板材,并且可以生產寬幅板材,而寬幅板材是鎂合金應用最具戰略意義的標志.但用該方法進行板材軋制的成品率低,生產成本高,價格因素成為限制該工藝生產鎂板帶材應用的瓶頸之一。

鎂合金板帶材3種生產工藝流程及其特點:

(1) 雙輥鑄軋(或連鑄連軋)生產工藝:熔煉→合金化→凈化→分配器→鑄軋→后續軋機溫軋→剪切下料→矯直→精軋→精整→表面處理→成品包裝.該工藝的優點是投資及生產成本低,生產工藝流程短,可低成本推廣鎂合金板帶產品;缺點是鎂合金板材成品寬度受到限制(一般在650 mm以下),產品組織性能不高、生產工藝不穩定、合金品種受限.適合于中小規模生產,產品適合中低端市場,以民用為主。

目前,利用該工藝生產的企業主要有山西聞喜銀光、福州華鎂、中鋁洛銅等公司.在鑄軋帶坯后續生產方面,仍采用塊式法溫冷軋。

(2) 錠坯+擠壓工藝+溫軋生產工藝:該生產工藝的主要特點相比于熱軋開坯來說,增加了擠壓工藝過程,這有利于消除合金的各向異性、提高鎂合金薄板帶材的沖壓性能，但因受設備與工藝的影響,其產品寬度受限(一般在600 mm以下),無法生產厚板材,生產成本較高且生產連續性不強,適合中小規模尤其是小規格鎂合金薄板材的生產。

(3) 鑄錠熱軋開坯生產工藝:熔煉→鑄造→銑面→均勻化→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→表面處理→包裝入庫.該生產工藝的優點是能夠生產出寬幅中厚板,組織性能較好,可以大規模連續化生產幾乎所有品種的鎂合金,產品覆蓋高、中端市場;缺點是生產流程長、投資和生產成本相對高,較難實現低成本鎂板材產品的推廣應用,長規格鑄錠由于軋制設備的限制無法實現換向軋制,鎂合金板材尤其是薄規格沖壓產品各向異性比較明顯。

隨著這些年的不斷發展，鎂合金板材的應用范圍和前景十分廣闊，鋁合金板可以涉足的領域，同樣，鎂合金板也是可以涉足，使用鎂合金板生產出來的沖壓件，比起現在普遍采用的鎂壓鑄工藝生產的壓鑄件，具有成品率高、生產率高、產品強度高等優點。