鎂合金是目前機加工性能方面最好的輕量化材料之一，切削阻抗性小，易于切削加工，可以在高速、或者大切削量進行機加工，切削的過程中發熱少，切屑容易斷裂，刀具磨損小，壽命因此顯得比較延長，今天鉅寶鎂就跟大家講講鎂合金切削加工性能有哪些優點。

鎂合金切削加工性能

1、最為容易加工的材料之一，鎂合金易于實現高速切削，而鑄鐵和鋼的最高速度遠遠低于鎂合金，且能獲得優良的表面質量。

2、鎂合金干切削的過程中，不使用冷卻液，可以減少加工成本和資源消耗。

3、但是，鎂合金低的熱容量和較高的熱膨脹性，切削產生的碎屑容易引燃，且在干切削中，由于鎂合金線性膨脹系數較大，產生的切削力容易使鎂合金工件變形，加工精度降低。切削鎂合金，選用切削液是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。

鎂合金加工過程中使用切削液注意事項

第一、鎂合金切削液的比例分配。在鎂合金加工過程中，會出現霧化、飛濺、蒸發的現象，所以在我們工作過程中要注意鎂合金切削液的實際比例調和，因為一方面切削液由于一些物理的變化，其功效會減小，同時，由于鎂這種金屬的特性，切削液如果功效不夠，也會影響鎂合金的加工品質。

第二、鎂合金切削液的流量大小，在鎂合金切削的過程中，大流量和壓力可以沖走切屑，保持切削部位的干凈清潔，這樣有利于鎂合金的加工精度的提高，如果切削液的流量比較小，切削的功效又不夠好，這樣的切削出來的鎂合金產品是很粗糙的，對企業來說，也是浪費材料也是浪費精力，增加成本。

第三、切削液的冷卻效果要好，鎂合金的熔點比較低，所以在高速和高壓的工作情景下，很容易引起工件的高溫，過高的溫度很容易導致鎂合金工件的變形，所以為了盡量避免這種情況發生，切削液的冷卻效果要好，這樣可以有效的使鎂合金工件的溫度降低，也可以使切削液的鎂合金工件的品質提高。

第四、必須用鎂合金專用切削液，因為一般的切削液容易氧化出鎂離子，鎂離子融入切削液中，將導致切削液內部穩定性被打破，出現分層現象，這都僅僅是因為氧化出的鎂離子隨著使用的時間增加而增加，終釀成不可收拾的局面，而鎂合金專用切削液添加了特殊添加劑，有效防止鎂離子氧化。

以上就是今天鉅寶鎂帶給大家的鎂合金切削加工性能知識內容，另外進行鎂合金切削或者加工的時候一定要清楚鎂合金材料的鎂屑，因為鎂屑遇到火星是比較容易著火的。