板料選擇

板料有軋制的，也有擠壓的，最好選用軋制的與O狀態(tài)的，因?yàn)椋懈叩男詢r(jià)比，且可選擇的厚度范圍大，也可用H24狀態(tài)。成形前最好先做些試驗(yàn)，以確定最佳的加熱溫度與加熱保溫時(shí)間。

鎂及鎂合金的線脹系數(shù)（20℃~300℃的平均值）為28.1×10-6m/m）比鐵的大得多，例如，100℃時(shí)，鐵的線脹系數(shù)只有11.9×10-6m/m，而鎂的卻比鐵的大1.36倍，故用鋼或鑄模具成形鎂合金時(shí)，為保證尺寸的穩(wěn)定性，必須考慮它們的這種差別。但是，鎂合金的線脹系數(shù)與鋁合金、鋅合金的相差不大，以這兩類合金模具成形時(shí)，可不用尺寸系數(shù)修正。

加熱成形板坯與成形工模具都要加熱，加熱設(shè)備有：加熱板、加熱爐、電熱器、傳熱液體、感應(yīng)加熱器、燈泡及其他紅外加熱器等。紅外加熱就是用一組紅外線加熱，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用也較低。采用傳熱流體通常為油加熱時(shí)，熱油在模具通道內(nèi)循環(huán)，其最高溫度為175℃，傳熱流體加熱設(shè)備有汽化器、循環(huán)機(jī)和溫度控制系統(tǒng)。

成形溫度低于120℃時(shí)，可選用潤(rùn)滑脂、動(dòng)物油、肥皂、石蠟。旋壓時(shí)潤(rùn)滑劑應(yīng)粘于工件上，以免離心力把潤(rùn)滑劑甩出。所用的潤(rùn)滑劑在成形后應(yīng)易于除去；成形溫度高于120℃，不可選用普通油脂、潤(rùn)滑脂、石蠟，可用膠質(zhì)石墨。溫度達(dá)230℃時(shí)可以用肥皂潤(rùn)滑；成形溫度高于230℃可用膠質(zhì)石墨-二流化鉬、石墨-酒精混合物。成形后應(yīng)盡快清除工件上的潤(rùn)滑劑，以免腐蝕與時(shí)間長(zhǎng)了不易清除。不適宜用潤(rùn)滑劑時(shí)可用薄紙或玻璃纖維潤(rùn)滑，將它們置于工具和工件之間。