用鎂合金材料制造而成的蝕刻板，在目前的階段中，算是在慢慢的普及應用中，為什么會是在慢慢的普及應用中呢？首先大家對這種板不是很了解，也不是特別清楚這種板是怎么生產的，這些沒有了解沒有關系，下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家講解一下。

鎂合金蝕刻板生產方法流程

(1)轉速：

制作凸版時，蝕刻機葉片的轉速為420-430rpm；

制作凹版時，蝕刻機葉片的轉速為370-380rpm；

上述轉速對蝕刻圖案邊緣的坡度有很大影響，轉速過低則坡面過緩，轉速過高則坡面過陡；

(2)蝕刻液溫度：

制作凸版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為33-34℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

制作凹版時，上版時，所述蝕刻液的溫度為35-36℃；出版時，所述蝕刻液的溫度為38-39℃；

上述蝕刻溫度對蝕刻速度及蝕刻質量影響很大，溫度過高，蝕刻反應過于劇烈，會造成蝕刻板局部過薄甚至出現穿孔；溫度過低，則導致反應緩慢，蝕刻深度不夠；

(3)蝕刻時間：

使用新配制的蝕刻溶液時，蝕刻時間為5分鐘時，鎂合金板上蝕刻深度為0.7-0.8mm；若要蝕刻到其他深度，需按比例延長蝕刻時間；

使用非新配制的蝕刻溶液時，根據前一塊鎂合金板的蝕刻深度逐漸延長下一塊鎂合金板的蝕刻時間，若發現蝕刻深度減少0.1mm，蝕刻時間相應延長30-40s；

(4)補酸：

每完成一塊鎂合金板的蝕刻后均需進行補酸，所述補酸的方法包括：每蝕刻10g的鎂合金補65-75ml的硝酸。

優選地，所述蝕刻液的配制步驟包括：配制波美度為13.5-14.5的硝酸水溶液，再加入蝕刻添加劑，所述蝕刻添加劑的體積為總蝕刻溶液體積的4％-5％。

以上就是鉅寶鎂合金材料公司為大家帶來的鎂合金蝕刻板生產方法流程，希望可以通過以上所描述的內容可以幫助大家。