鎂合金在批量時候壓鑄生產的時候經常會遇到一些缺陷的情況，但是主要經常遇到的缺陷有很多種，具體都是哪幾種呢？下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家說一下。

鎂合金在壓鑄的情況下，經常會出現熱裂紋的情況，比較常見的熱裂紋缺陷有下面幾種：

1、晶界裂紋

晶界裂紋常沿著晶界產生和發展，在晶界出會出現雜質的大量富集，在鎂合金中中最常見的是 Mg17Al12，剖析后在顯微鏡下可以明顯發現裂紋處的組織晶粒十分明顯，裂紋呈現不規則的曲折狀態，并且裂紋沿著晶界直到表面，造成產品硬度降低，脆性增強，對產品造成不可逆轉的損害。

在晶界裂紋中，由于在晶界的特質會導致裂紋處的溫度差異，在裂紋的端部分布較多的低熔點相，其中更多是因為合金成分偏析，促使在裂紋的端部成分富集，介于雜質的熔點一般較低，因此富集的塊狀分布熔點較低，因此晶界處的凝固點低于晶內。當凝固收縮應力超過合金在此溫度下的抗拉強度時，熱裂紋在晶界處形成，裂紋處夾雜更多地雜質，從而導致該處的強度和塑性進一步降低，介于在物件遭受外力后最先從強度低的部分產生斷裂，因此晶界裂紋對產品強度造成嚴重的損害。

2、縮松裂紋

縮松裂紋不同于晶界裂紋，其裂紋較為明顯，裂紋表面常常凹凸不平，并且在裂文處出現較多的縮松、縮孔以及雜物存在，由于模具在熱脹冷縮過程中可能又氣體的摻雜，因此在裂紋的端部會出現大的氣孔，氣孔膨脹導致表面凸起，因此促使產品表面不平整，導致出現縮松裂紋，與晶界裂紋一樣縮松裂紋的出現同樣會導致雜質在裂紋處的聚集，大量的聚集以后導致截面處的韌性大大降低，同時介于產品的整體性被嚴重的破壞，會極大的降低鑄件自身的塑性與強度，并且在其裂紋的前沿形成應力的集中區，導致材料自身對自己就有應力的存在，一旦受到外力的作用就很容易在此處產生剪切力，并且發生斷裂。

縮松裂紋的產生很大程度上是因為鑄件有一定剛度的先凝固部分對收縮部位產生損害，促使局部形成收縮應力，該應力超過了鑄件在該溫度的塑性極限，因此導致裂紋的產生，在此過程中由于工藝的不成熟還會導致氣泡的摻雜從而導致裂紋縮松，表面的不平整，破壞了此處金相組織的連續性，導致產品的塑性和強度降低。

另外，還有一些其它的原因需要自己來控制，因為每個人的設備以及生產鎂合金壓鑄方式都是不一樣的，在生產的過程中要把控好品質以及流程方面，避免出現過多的浪費以及不良。