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擠壓鎂合金型材的時(shí)候都會(huì)有哪些流程？
鎂合金的工藝有很多種，最經(jīng)常用到的工藝是擠壓方面，很多不懂行的小白想了解一下在擠壓鎂合金型材的時(shí)候有哪些流程，下面鉅寶鎂合金公司就跟大家講解一下這個(gè)知識(shí)，希望能讓不懂行的小白了解一下。
鎂合金型材擠壓流程
鎂合金的典型擠壓工藝為：加熱錠坯→一次擠壓→切割中間坯→加熱→二次擠壓→人工時(shí)效→拉伸矯直→切割頭并取樣品→滾輪矯直→人工矯直→檢查→切割 成品和印刷→氧化著色→成品檢驗(yàn)→包裝→存放。
此過程還具有許多優(yōu)點(diǎn)和特征，即： 1.僅允許在空氣電阻爐中加熱鎂合金。 2，為了防止燃燒，各種合金的加熱溫度可以高達(dá)470°C； 擠出速度可高達(dá)20 m / min，比硬鋁合金快，但僅為軟合金的1/3。 3.鎂合金擠壓材料的收縮率比鋁合金大，因此相應(yīng)地增加了模具的尺寸。 4.在張緊過程中，應(yīng)將材料加熱到150°C-250°C，同時(shí)將鋁合金材料在室溫下矯直。
以上就是鎂合金型材擠壓的流程知識(shí)講解，現(xiàn)在大家都有所了解了嗎。
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